Розділ 2. Вимоги до виробничого приміщення, обладнання і застосовуваних матеріалів

2.1. Вимоги до виробничого приміщення

При проектуванні і будівництві фарбувального ділянки або цехи з використанням порошкових лакофарбових матеріалів слід враховувати необхідні вимоги до приміщення, в якому буде розміщено виробниче обладнання.

Насамперед, необхідно, щоб виробництво покриттів було виділено в самостійне приміщення. Така ізоляція обумовлена низкою міркувань. Навколишнє середовище багатьох суміжних виробництв нерідко пов'язана з різними забрудненнями повітря, що може несприятливо позначитися на якості покриттів. В окремому приміщенні простіше підтримувати необхідний температурний і вологісний режим. Це дозволяє забезпечити стабільність виробничого процесу.

При виборі приміщення враховуються наступні вимоги.

Приміщення повинно бути виконано з дотриманням заходів протипожежної безпеки. Вогнестійкість конструкцій 0,75-1 ч. Ділянка повинна бути обладнаний затвердженою системою пожежогасіння.

Приміщення повинно бути достатньо просторим, щоб забезпечувати нормальне обслуговування обладнання для нанесення покриттів. Важливо передбачити площу для переміщення камер і фільтрів, а також для доставки і зберігання порошку з запасом, принаймні, на 24 год. Це необхідно для стабілізації порошку при кімнатній температурі перед використанням. Повинні бути також передбачені площі для додаткових колекторів і циклонів, необхідних при заміні кольору фарб.

Якщо робоче приміщення не розраховане на зберігання порошку протягом тривалого часу, то для цієї мети повинна бути передбачена інша площа в межах цеху або заводу. Залежно від тари, у якій поставляється порошковий матеріал (наприклад, ящики, коробки, барабани, піддони тощо), ефективним способом зберігання і сортування матеріалу за кольором, партіям і за складом можуть бути спеціально влаштовані стелажі.

Порошкові матеріали на ділянці їх нанесення також бажано зберігати на стелажах та/або в стінних шафах з тим, щоб уникнути забруднення розпиленою фарбами інших кольорів.

Внутрішні стіни та стеля приміщення для нанесення фарби повинні бути виготовлені з гладких, легко піддаються очищенню матеріалів. Стіни повинні бути пофарбовані або облицьовані пластиком. Необхідно уникати горизонтальних рейок, щоб запобігти відкладення забруднень.

Стеля може бути виготовлений з твердих панелей або сухої кладки і т. п. Поверхні повинні бути оброблені так само, як і стіни, і покриті відповідним матеріалом. Підвісні стелі підходять для робочого приміщення, оскільки вони добре тримаються і не несуть ніякого навантаження. Стельові панелі повинні бути виготовлені з матеріалів з вініловим покриттям, що не пропускає зважені в повітрі забруднення. При використанні кондиціонування повітря необхідно ізолювати стеля і стіни приміщення.

Підлога в робочому приміщенні має бути бетонною. Для полегшення очищення і обслуговування - забарвлений або вкрита кахельною плиткою. Керамічна плитка забезпечує хороші естетичні характеристики і міцність поверхні, однак ускладнює очищення в місцях з'єднань.

Приміщення для нанесення покриттів повинне мати відповідне освітлення, якщо фарбувальні камери не мають власного освітлення. Сила світла може варіювати від 75 до 150 кд на рівні висоти оператора. Освітлювальні прилади повинні бути встановлені врівень зі стіною або стелею. Цього особливо легко домогтися при використанні підвісних стель. Крім того, освітлювальні прилади повинні бути захищені гладким захисним склом, щоб запобігти накопичення порошку і полегшити процес очищення. Пилонепроникні вибухобезпечні освітлювальні прилади не є невід'ємним атрибутом на ділянці нанесення фарб, якщо тільки це не потрібно у відповідності з місцевим законодавством.

Вентиляційний трубопровід, ізольований, повинен проходити за межами дільниці фарбування, щоб запобігти надмірне скупчення пилу. Те ж саме відноситься до електричних приладів і проводки. Вони повинні бути встановлені врівень або розташовані за межами приміщення або у вбудованому шафі. Приміщення повинно бути оснащене засобами пожежогасіння. Спринклери повинні бути змонтовані врівень з стелею.

Двері повинні допускати вільний вхід і вихід персоналу з приміщення в аварійній ситуації. На ділянці фарбування повинна бути, принаймні, одна двері гаражного типу, щоб полегшити обслуговування устаткування і доставку порошку. Для зовнішнього спостереження за ходом операції для відвідувачів і виробничих контролерів в робочому приміщенні необхідні вікна. Зменшення руху на робочому ділянці знижує можливість проникнення забруднень з одягом і вносяться предметами. Двері та вікна повинні бути встановлені врівень.

Робоче приміщення повинно бути обладнане вентиляцією, яка забезпечувала б рівномірний відсмоктування повітря з приміщення. Рекомендована швидкість руху повітря лежить в межах максимум 0,25 м/с в приміщенні або максимум 1 м/с біля вхідного отвору воздуховода. Дуже важливо, щоб потоки повітря загальної вентиляції не перетиналися з потоком повітря, що циркулює в розпилювальної камери, оскільки це може викликати проблеми з нанесенням порошку на деталі.

Якщо потрібно контролювати температуру і вологість, необхідна система кондиціонування повітря. Звичайними вимогами для даної системи є температура в приміщенні від 18 до 30 °С і відносна вологість від 40 до 60 %. Застосування кондиціонування забезпечує стабільну роботу автоматичного обладнання. Крім того, при належному контролі над параметрами навколишнього середовища зменшуються проблеми з подачею порошку і його зберіганням.

При розрахунку теплового навантаження для визначення розміру системи кондиціонування повітря, повинні бути прийняті в увагу наступні параметри:

• освітленість приміщення;
• чисельність персоналу зміни;
• маса деталей, що надходять на фарбування в одиницю часу, їх температура;
• тепловий потік від електродвигунів;
• втрати теплоти через вікна і двері, стіни та стелю;
• температура і вологість навколишнього середовища;
• втрати теплоти на нагрівання конвеєра і підвісок.

Приміщення повинно міститися в чистоті. Для цієї мети використовують очисні вакуумні установки, портативні (переносні або стаціонарні. У будь-якому випадку вакуумна установка повинна бути в змозі здійснювати фільтрацію часток розміром до 2 мкм. Якщо вакуумна установка не має такої здатності, вона непридатна для використання.

Портативні установки забезпечують гнучкість і мобільність при низькій вартості. Стаціонарні вакуумні системи більш продуктивні і зручні, але мають більш високу вартість. Має бути достатня кількість шлангів і випускних отворів, щоб безперешкодно чистити всі ділянки приміщення та мати доступ до обладнання (від підлоги до стелі).

Існує кілька інших факторів, які необхідно враховувати при організації ділянки виробництва покриттів. Процес нанесення покриттів у великій мірі схильний до впливу температурних умов зовнішнього середовища. Певну диспропорцію у підтримання температурного режиму можуть вносити нагрівальні пристрої, що застосовуються для сушіння виробів від води і затвердіння покриттів. Навіть, незважаючи на те, що такі пристрої (печі) зазвичай мають теплоізоляцію, теплота розсіюється в навколишнє середовище. Для того щоб зменшити вплив, який чинить дане тепло на процес нанесення покриттів, необхідно вжити певних заходів обережності.

Належний вибір місця і конструкції печі дозволить здійснювати необхідну циркуляцію повітря навколо печі і його відвід, що запобіжить доступ тепла в зону нанесення покриттів.

Слід мати на увазі, що конструкції печей і установок підготовки поверхні передбачають вентиляцію. Вона необхідна для видалення побічних продуктів тверднення і згоряння палива. Споживаний і викидається в атмосферу повітря повинен бути замінений свіжим, його нагрівають до кімнатної температури або кондиціонують.

Ділянка попередньої підготовки виробів потребує наявності дренажних систем. Пристрій дренажної системи може бути різним. В одному випадку це може бути вбудований жолоб, що проходить уздовж зони резервуарів для промивки. Жолоб накривають спеціальними гратами для забезпечення доступу персоналу та запобігання небажаного падіння твердих предметів. В іншому випадку передбачається встановлення водоулавливающего збірника у вигляді кільця, що оточує агрегат підготовки поверхні і забезпечує герметичність зливного пристрою. Деякі системи мають жорстко вбудовані в дренажну систему сливи і резервуари для відпрацьованого розчину. При цьому необхідна складна система трубопроводів.

2.2. Вимоги до обладнання

Вибір технологічного обладнання - один з головних моментів в організації виробництва. Обладнання вибирають з урахуванням багатьох факторів.

1. Продуктивність. Розрахунок ведеться на основі річного або п'ятирічного плану виробництва. Необхідно знати загальну кількість підлягають фарбуванню деталей, їх масу, площу поверхні, що фарбується, вид матеріалу (сталь, алюміній, бронза та ін). Ця інформація є основною для розрахунку конвеєра, необхідної кількості розпилювачів, вибору агрегату підготовки поверхні і нагрівальних пристроїв (печей).

2. Габарити деталей (висота, довжина, ширина і їх форма). Для розрахунків важливо знати розміри самих великих деталей. Слід враховувати й такі фактори, як наявність отворів в деталях і їх кількість, матеріал виробів.

3. Графік роботи виробничої дільниці (кількість робочих днів у році, число змін, тривалість однієї зміни). Така інформація є відправною при проектуванні, вона необхідна, перш завжди, для визначення швидкості конвеєра.

4. Інженерні комунікації (газ, електрика, вода, пар, обмеження щодо скидів води і т. д.). Вказати значення напруги, максимальні обмеження по силі струму або потужності, тиск газу, основний діаметр газових труб, тиск пари, обмеження за обсягом води і всю інформацію стічних вод і газових викидів у навколишнє середовище. Розташування підведень повинно бути по можливості зазначено на схемі ділянки.

Ці дані допоможуть правильно вибрати потужність електродвигунів, кількість газових пальників, регуляторів, клапанів, дренажних труб і т. д. і оцінити витрати на будівництво ділянки.

5. Кількість кольорів фарб. Ця інформація також необхідна для повного опису процесу (наприклад, 50 % чорного, 25 % синього, 10 % білого і 15 % - інших кольорів). Від цього залежить продуктивність, а також вирішення питання, для якого кольору потрібно дворазове нанесення покриттів і будь - одноразове.

Дані щодо щорічного витрачання порошку (в тоннах) корисні також при розрахунку обладнання для регенерації порошку.

6. Розміри площі для розміщення установки. Якщо планується будівництво нової будівлі, обов'язково треба знати площа будівлі, розміри і розташування будівельних ферм, балок, колон, розташування наявного обладнання та інші зайняті ділянки в будівлі. Місця зберігання, проходи для персоналу, двері, вікна, поверхові колодязі і т. д. також повинні бути включені в цю інформацію. Вкажіть бажані місця розташування завантажувальних та розвантажувальних майданчиків, їх зв'язок із загальним виробничим потоком. Дана інформація потрібна, щоб забезпечити вибір місця установки обладнання.

7. Призначення продукції. Мається на увазі інформація про вид або тип фарбованих виробів (наприклад, товари побутового призначення, автомобільні деталі тощо), а також максимально допустимий рівень шлюбу. Увімкніть листки контролю якості і специфікації для лакофарбових покриттів, які можуть застосовуватися в даному виробництві.

8. Необхідні характеристики покриттів, які повинні бути досягнуті після фарбування: стійкість до корозії, хімічна стійкість, здатність до подальшої обробки, стійкість до впливу ультрафіолетового випромінювання, товщина плівки, електрична міцність і ін.

Місцезнаходження нової ділянки на території цеху або підприємства повинно бути вибрано заздалегідь. Приміщення повинно мати доступ для надходять і виходять після фарбування деталей. Важливо мати можливість зберігання окремих партій деталей. Необхідно також мати доступ до всіх частин устаткування для обслуговування, забезпечення роботи, заміни хімікатів і порошку. Не слід економити на площі.

При визначенні місця розташування ділянки слід враховувати доступ до заводських підрозділам по очищенню стічних вод, енерго-, повітро - та водозабезпечення. Вартість підведення води і енергоресурсів до обладнання може бути мінімальною, якщо все буде добре продумано заздалегідь.

2.3. Вибір порошкової фарби

Вибір і розміщення обладнання є тільки частиною втілення проекту ділянки нанесення покриття. Слід належним чином вибрати порошкові матеріали, щоб вони відповідали вимогам технології і призначенням.

Треба знати, що виробники порошкових фарб можуть надати допомогу у виборі лакофарбових матеріалів підприємствам, які споживають їх. Але слід враховувати і загальні рекомендації, які виходять із досвіду застосування порошкових фарб. Фарба повинна бути такою, щоб отримане з неї покриття в максимальному ступені задовольняє вимогам споживача. Маються на увазі, як зовнішній вигляд, так і умови експлуатації.

Кожен відділ всередині компанії (наприклад, відділ збуту, маркетингу, інженерно-технічний, виробничий, сервісний) може по-своєму відповісти на ці питання, тому, щоб задовольнити всі потреби покупця, важливо створити з цих відділів єдину команду.

Наступний крок при виборі порошку включає ретельне розгляд різних характеристик покриття, їх класифікацію за призначенням з урахуванням вимог по експлуатації. Наявність пріоритетів надає відносну важливість кожної характеристиці.

Одним з найбільш важливих міркувань у цьому відношенні є стійкість до змін погодних умов. Вплив зовнішнього середовища призводить до поглинання енергії в ультрафіолетовому діапазоні електромагнітного спектру. Ця енергія може чинити негативний вплив як на полімер, який формує плівку, так і на пігмент, приводячи до втрати блиску і зміни кольору. За наявної тенденції до мелению (утворення пігменту в поверхневому шарі) покриття з епоксидних і гібридних фарб зазвичай не рекомендуються для застосування на відкритому повітрі, тоді як щодо естетики та вартості ним може бути відданий пріоритет. Поліефірні і акрилатні матеріали, з іншого боку, дають покриття, що забезпечують хорошу стійкість до впливу ультрафіолетових променів, але можуть бути неприйнятні з інших причин

Функціональні характеристики

Покриття, які використовуються для забезпечення захисту і вирішення цільових завдань, повинні володіти комплексом функціональних властивостей.

1. Стійкість до корозії. Покриття виступають в якості бар'єру для викликають корозію хімічних речовин і вологи.

2. Хімічна стійкість. Хімікати - це не тільки ті речовини, які виробляються на хімічних заводах. Це можуть бути і миючі речовини, мастильні масла, бензин та антифризи, а також багато інших склади, які можуть контактувати з покриттям в процесі виготовлення або подальшої експлуатації виробів. Все це повинно бути враховано при виборі порошкових складів, щоб покриття забезпечували належний захист виробів.

3. Електроізоляційні характеристики. Велика частина полімерних покриттів - діелектрики. Їх широко використовують для цілей електроізоляції. Але треба знати не тільки електроізоляційні характеристики, але і інші властивості, що мають відношення до електрики, як, наприклад, водостійкість, стійкість до теплових впливів.

4. Теплостійкість. Покриття часто піддаються впливу підвищеної температури, причому постійно або періодично. Висока температура зазвичай викликає погіршення властивостей і скорочує термін експлуатації покриттів. Незважаючи на це, успішно розроблені порошкові матеріали для захисту кухонного посуду, деталей автомобіля і багатьох інших виробів, що піддаються нагріванню.

5. Стійкість до стирання. Багато покриття характеризуються високою стійкістю до стирання. Магазинні та бібліотечні полиці, домашня та офісні меблі - це лише кілька прикладів, де вони добре зарекомендували себе.

6. Ударна міцність і твердість. Покриття повинні витримувати удари молотків і ключів на свердловинах, удари каменів на трубах і автомобільних деталях, а також щоденний знос при використанні дитячих іграшок, меблів та обладнання ігрових автоматів.

7. Стійкість до утворення подряпин (дії абразивів). Абразивного зносу піддаються покриття лопатей вертольотів, коліс автомобілів і інших виробів.

Характеристика зовнішнього вигляду покриттів

Зовнішній вид покриттів є важливою характеристикою, оскільки багато в чому визначає якість виробів. Є велика різноманітність покриттів, що розрізняються за зовнішнім виглядом.

Гладкі покриття конкурують з кращими зразками покриттів, виготовлених з рідких фарб, і мають широкий діапазон ступеня блиску. Гладкі покриття з сильним блиском дають високу ступінь відбиття світла подібно дзеркалу. Рівні матові покриття наближаються за зовнішнім виглядом до анодованому алюмінію або чорного оксидному покриття на сталі.

Текстурні покриття часто використовуються для того, щоб прихований нерівності підкладки, які видно на поверхні рівного покриття. Вони можуть також вдало приховувати відбитки пальців і давати можливість "відчути" предмет. Такі фарби використовуються і в тих випадках, коли необхідно отримати нековзні покриття.

Зморшки на покритті являють собою спеціальний тип текстури, один з варіантів стилю і зовнішнього вигляду. Як і при визначенні кольору, при визначенні текстури важко знайти фізичний стандарт.

Металлонаполненные покриття надають виробам своєрідний вигляд, вони популярні при обробці виробів. Часто такі покриття, що відтворюють зовнішній вигляд металу, використовуються в якості альтернативи гальванічним покриттям.

Відбитки і прожилки надають предметів старовинний оригінальний вигляд і широко застосовуються на металевої фурнітури.

Прозорі покриття застосовують для захисту сантехнічних виробів, алюмінієвих коліс та інших деталей. Вони також служать в якості зовнішніх покриттів по металу, надаючи блиск і забезпечуючи захист цих поверхонь; в цьому випадку їх наносять поверх пігментованих покриттів. Є варіанти покриттів зі зниженим блиском, які надають поверхні, шовковистий вигляд.

Розлучення і тонування не закривають повністю основне покриття, а висвічують його або підкладку. Наприклад, тонування під бронзу може надати полірованій металевій поверхні ефект бронзи.

Колірне розмаїтість є майже нескінченним, і нові спеціальні ефекти постійно створюються для задоволення запитів стилістів і дизайнерів. Багато постачальники покриттів пропонують замовнику палітру готових квітів, так і послуги по складанню кольору. Однак неможливо скласти колір якийсь "ідеї", оскільки сприйняття кольору відрізняється у різних людей. В цьому випадку не можуть використовуватися навіть комп'ютерні дані для відтворення і створення малюнка. Тому при визначенні вимог за кольором краще всього мати реальний зразок покриття.

Блиск покриття, варіюють від тьмяного до сильного, забезпечується компонентами, що застосовуються у порошкових фарбах. Є надійні інструментальні методи і прилади для виміряний блиску, він може характеризуватися в цифровому вираженні. Важливо враховувати, що блиск впливає на сприйняття кольору. Наприклад, сильний блиск червоного покриття може робити його як би безбарвним у разі кута 60° і ступеня блиску 10. Таким чином, блиск і колір - нероздільні.

Непрозорість - покриваність покриттів - безпосередньо пов'язана з вмістом пігментів у фарбі. Важливо знати мінімальну товщину плівки, яка потрібна для повного укриття підкладки. Випробування, при якому покриття укладають на чорно-білу панель, може бути використано для встановлення чисельного значення покриваності або коефіцієнта контрасту.

Характеристики, що залежать від умов отримання покриття

Затвердіння покриття. Щоб забезпечити високу якість покриттів, необхідна належна ступінь затвердіння. Цикл затвердіння найкраще описується кількістю часу, протягом якого підкладка з нанесеним порошком витримується при заданій температурі печі (температурі металу). Необхідні повні характеристики печі, так як температурні параметри можуть відрізнятися від деталі до деталі і від верху до низу печі із-за непостійності роботи печі і маси деталей. Виробник повинен отримати покриття, яке відповідає потрібним вимогам, або дати рекомендації щодо виправлення режиму роботи печі. Для нових установок виробник покриття повинен мати температурний графік процесу затвердіння для кожного виду порошкової фарби.

Важлива вимога - рівномірність температури в об'ємі печі (перепад в нижній і верхній частині не повинен перевищувати 10 °С).

Стійкість до перетримки. Надмірно високі пікові температури в печі або знаходження в ній протягом тривалого часу, можуть призвести до погіршення якості покриття або шлюбу. Найчастіше це проявляється у зменшенні блиску або зміні кольору. Перегрів може з'явитися результатом зупинок конвеєра для обслуговування або з-за поломок. Певна ступінь відхилення якості покриття з-за перетримки нерідко закладається у вимоги до покриттів і узгоджується з замовником заздалегідь. Проте краще запобігти перетримку і перегрів, тобто прагнути отримувати завжди якісні покриття.

Міжшарова адгезія. Незважаючи на дотримання технології одержання покриттів, деяка кількість шлюбу зустрічається з різних причин. Браковані деталі часто вдається виправити шляхом повторного нанесення покриття. В інших випадках наносять двошарові покриття, наприклад по грунтовці. Це може зажадати гарної адгезії між шарами. У деяких випадках не допускається повторне нанесення покриттів. Тому необхідно обговорити ці можливості і випадки, щоб не допустити отримання неякісних покриттів.

Розмір частинок фарб відіграє важливу роль в процесі нанесення покриття. Розподіл розміру впливає на умови проведення технологічного процесу фарбування і якість одержуваних покриттів. Від розміру частинок залежать:

• флюидизация (псевдоожижение);
• транспортування порошку в гнучких шлангах;
• однорідність та щільність факела розпилення;
• витання порошку в повітрі;
• електростатична зарядка;
• ступінь осадження і утворення шару;
• ефективність перенесення;
• здатність до проникнення заряджених частинок у зазори;
• об'їзд поверхні аерозолем порошку;
• гладкість плівки.

Важливо відзначити, що багато хто інші умови також впливають на ці властивості і розмір часток не є єдиним визначальним чинником. Крім того, в процесі розпилення, регенерації, просіювання порошку в результаті тертя відбувається дезагрегація частинок. Розмір частинок стає змінною величиною і повинен відслідковуватися в процесі роботи. Виробник фарби повинен враховувати умови отримання покриттів і можливі зміни дисперсності порошку.

Підкладка. Склад і стан підкладки (поверхню виробу) повинні узгоджуватися з виробником покриття, щоб уникнути потенційних проблем. На пористих виливках можливе виділення газів у процесі затвердіння, що веде до утворення бульбашок в плівці. Існують деякі прийоми, які допомагають уникнути даної проблеми.

Товщина плівки. Як згадувалося при обговоренні питання про непрозорість, товщина плівки визначається якістю фарби, ступенем її наповнення пігментами. Для отримання тонких плівок потрібно застосування спеціальних смол або добавок для забезпечення гладкості покриття. Регулюючи склад фарб, домагаються запобігання патьоків і їх стікання з поверхні.

Характеристики, що визначаються умовами подальшого виробничого процесу

Нарешті, замовника і постачальника порошкового матеріалу корисно знати вимоги, обумовлені наступним виробничим процесом, пов'язаним із впливом на покриття. Вони можуть включати наступні показники.

Формуемость. Згинання, кручення, різання, свердління та інші види механічної обробки пофарбованого металу при виготовленні виробів вимагають високого ступеня гнучкості плівки. Деякі види покриттів краще витримують формовку, інші гірше. Тому процес виробництва виробів повинен обговорюватися з постачальником пофарбованого металу.

Сприйняття написів. Як і у випадку повторного нанесення покриття, деякі порошкові фарби погано сприймають нанесення на них написів (наприклад, шовкографія). Це часто відбувається з-за високої стійкості багатьох покриттів до дії розчинників, а також застосування в друкованих фарбах менш активних розчинників. Подібні проблеми виникають і з адгезією. Повинна вибиратися належна комбінація полімерного покриття і чорнила або маркувальної фарби.

В деяких випадках неможливо мати оптимальні характеристики за всіма властивостями, тому доводиться йти на компроміс. Виконання вимог, необхідних для досягнення найкращих властивостей по одному з показників, що може заважати досягненню високих показників по іншим властивостям. Тому проста класифікація властивостей за ступенем важливості може допомогти у вирішенні даного питання.

Після вибору основних показників, що характеризують якість покриттів, залишається вибрати методи їх випробування. Орієнтиром для вибору цих методів може служити табл. 2.1.

Таблиця 2.1 Властивості покриттів з порошкових фарб і контроль якості

Властивості покриття	Методи випробування	Контрольовані параметри і процеси
Стійкість до атмосферних впливів	Вплив атмосфери (натурні або прискорені випробування)	Ступінь затвердіння, вихідний блиск, суцільність, якість підготовки поверхні, адгезія
Стійкість до корозії	Вплив соляного туману	Ступінь затвердіння, необхідна товщина, суцільність, якість підготовки поверхні, адгезія
Хімічна стійкість	Занурення в середу	Те ж
Електроізоляційні властивості	Електрична міцність, електроопір	Ступінь затвердіння, суцільність
Теплостійкість	Витримка при температурі	Ступінь затвердіння
Стійкість до стирання	Прилад Табера	Необхідна товщина, якість підготовки поверхні, адгезія
Стійкість до ударів	Прилад Гарднера	Ступінь затвердіння, необхідна товщина, якість підготовки поверхні, адгезія
Стійкість до утворення подряпин	Тест на твердість по олівцю	Ступінь затвердіння
Гладкість	Візуальне відповідність стандарту	Ступінь затвердіння, товщина плівки
Властивості покриття	Методи випробувань	Контрольовані параметри і процеси
Текстура	Те ж	Необхідна товщина
Зморшкувате покриття	Те ж	Ступінь затвердіння, необхідна товщина
Металік - покриття	Те ж	Тиск повітря, електричне напруга, відстань від установки до виробу, ступінь затвердіння
Мітки/Прожилки	Візуальне відповідність стандарту.	Як для металік - покриття
Прозорість	Те ж	Товщина плівки, ступінь затвердіння покриття ,підкладка
Розлучення/Тонування	Візуальне відповідність стандарту.	Товщина плівки, ступінь затвердіння, тип підкладки
Колір	Те ж	Товщина плівки, ступінь затвердіння
Блиск	Прилад - блескомер	Ступінь затвердіння
Непрозорість	Коефіцієнт контрасту	Товщина плівки
Ступінь затвердіння	Протирання розчинником	Параметри роботи печі, швидкість конвеєра
Стійкість до перетримки	Візуальне відповідність стандарту	Те ж
Міжшарова адгезія	Прилад - адгезиометр	Перетримування базового покриття, його замаслювання
Розмір частинок	Ситовый аналіз	Співвідношення вихідного і регенерованого порошку
Адгезія	Метод гратчастих надрізів	Качественная подготовка поверхности, высокая степень отверждения
Покрытие краев	Осмотр при увеличении	Быстрое отверждение, полное укрытие поверхности
Формуемость	Тест на изгиб	Необходимая толщина покрытия, хорошее отверждение, хорошая подготовка поверхности, высокая адгезия
Пригодность для нанесения надписей	Тест на надпись	Избегать передержки покрытия в печи, избегать замасливания