Розділ 1. Порошкові лакофарбові матеріали

Порошкові матеріали є найбільш значним відкриттям XX століття в лакофарбової технології. Вони були розроблені не тільки для того, щоб забезпечити надійний захист та надати гарний вигляд виробів, але і щоб вирішувати екологічну проблему в області покриттів. Цьому сприяє практично повна відсутність органічних розчинників та інших летких компонентів у їх складі. З цієї причини область застосування порошкових лакофарбових матеріалів (ЛФМ) все більше розширюється.

1.1. Загальні відомості

Всі порошкові ФАРБИ можуть бути розділені на дві великі групи: термопластичні і термореактивні.

Термопластичні ЛКМ формують покриття без хімічних реакцій, лише за рахунок сплавлення частинок при нагріванні. Утворюються з них покриття термопластичны, оборотні. Їх застосовують переважно для одержання покриттів функціонального призначення - хімічно стійких, протикорозійних, антифрикційних, електроізоляційних. Покриття зазвичай наносять товстими шарами - 250 мкм і більше. Типові області їх застосування - захист дроту, труб, кошиків посудомийних машин, морозильних камер, шліцьових валів і вузлів тертя, електроізоляція шин, перемикачів та інших виробів.

Термореактивні фарби на відміну від термопластичних, формують покриття за допомогою хімічних реакцій при нагріванні. Такі покриття мають тривимірне будова, вони неплавкі і нерозчинні, тобто незворотні. Термореактивні фарби служать для отримання, як функціональних покриттів, так і захисно-декоративних. Для отримання покриттів функціонального призначення найбільш широко застосовують епоксидні склади. Їх наносять шарами 100-150 мкм на нагріту поверхню в апаратах киплячого шару (багаторазово чергуючи нагрівання і занурення в порошок) або струменевим розпиленням. Так наносять покриття на ротори і статори електродвигунів, на труби - зовні і зсередини, металеву арматуру, дріт, сітка, котушки.

Основна частка споживання термореактивних фарб, однак, припадає на захисно-декоративні покриття, для яких зовнішній вигляд найбільш важливий. Такі покриття зазвичай мають невелику товщину (25-100 мкм). Найбільш розповсюджений спосіб їх нанесення - електростатичне розпилення. Важко перелічити всі області застосування цих покриттів. В якості прикладу можна вказати фарбування побутової техніки (холодильники, пральні машини тощо), захист авто - та мото-деталей, виробів господарського призначення, а також лакування металевих та інших виробів.

Більшість порошкових ЛКМ складається з невеликого числа компонентів: плівкоутворювача (полімеру або олігомеру), пігментів і наповнювачів, допоміжних речовин та інших цільових добавок.

Термореактивні фарби отримують за наступною технологією (рис. 1.1). Спочатку всі сипучі компоненти, що мають невеликий розмір частинок, змішують всуху до отримання однорідної маси, потім суміш екструдують, сплав охолоджують, подрібнюють і фракционируют до частинок необхідного розміру; отриману фарбу упаковують в тару і транспортують. Визначальний вплив на якість фарб робить процес екструдування, тобто змішування компонентів в розплаві, при якому відбувається повна гомогенізація їх складу. Важливою є і операція подрібнення, що забезпечує потрібний розмір частинок. Відхилення від необхідного розміру частинок негативно позначаються на якості одержуваних покриттів.

Термопластичні порошкові фарби найбільш часто отримують із застосуванням змішувального обладнання, що поєднує процес змішування з подрібненням матеріалу, - кульових і вибромельниц, дезінтеграторів та ін.

Рис. 1.1. Типова схема виробництва термореактивних порошкових фарб:

1-4 - бункери для вихідної сировини (смоли, пігментів, затверджувача, інших добавок); 5 -змішувач; 6— екструдер; 7 - охолоджуючий барабан; 8 - дробарка; 9 - фільтр; 10 — вібросито; 11 - готова фарба на упаковку; 12 - фарба на додаткове дроблення

1.2. Характеристика промислових видів фарб

Поліефірні фарби

Відомо кілька видів порошкових поліефірних фарб, застосовуваних у комерційному масштабі: поліефір-уретанові, поліефірні, тверді триглицидилизоциануратом (ТГИЦ), і інші їх різновиди.

Поліефір-уретанові склади представляють собою комбінації гідроксилвмісних поліефірів иблокированных поліізоціанатів. Найчастіше блокування виробляють ?-капролактамом або оксимами. Формування покриття повинне відбуватися при температурі, що перевищує температуру деблокування, яка в разі ? - капролактаму, наприклад, становить близько 170 °С.. Покриття наносять невеликої товщини (25-75 мкм), так як в товстих шарах не може видалення деблокирующего агента з плівки. Поліефір-уретанові покриття поєднують в собі комплекс цінних властивостей: твердість з високою стійкістю до сколам, стійкість до погодних умов і хімічна стійкість. Вони стійкі в розбавлених розчинах кислот, сольових середовищах, витримують вплив ароматичних і аліфатичних вуглеводнів, бензину і мастил; тонкі шари цих покриттів добре захищають метали від корозії.

Області застосування поліефір-уретанових покриттів - захист обладнання спортивних майданчиків і садів, кондиціонерів, електрообладнання, деталей автомобілів, металевих меблів. Лаки служать хорошим захистом різних пігментованих покриттів, у тому числі флуоресцентних.

Поліефірні фарби, тверді ТГИЦ, виготовляють на основі карбоксилвмісних поліефірів. ТГИЦ вводять в полімер за кількістю функціональних груп, зазвичай у співвідношенні на 9 ч. полімеру 1 ч. ТГИЦ. Покриття (товщина близько 75 мкм) формуються при більш низьких температурах, ніж поліефір-уретанові. Особливість цих фарб - здатність добре вкривати, не стікаючи, гострі крайки; з їх допомогою легко отримувати текстуровані (типу апельсинової кірки) покриття. Покриття має хороші механічні властивості, відмінну світлостійкість і погодостійкість. За адгезії та протикорозійних властивостями вони близькі до поліефір-уретановым покриттям, однак по стійкості до хімічних речовин і розчинників помітно поступаються останнім.

Типові сфери застосування поліефірних покриттів з затверджувачем ТГИЦ - захист алюмінієвих профілів, дисків коліс, трансформаторів, кондиціонерів, обладнання газонів, металевих огорож.

Інші різновиди поліефірних фарб представляють нещодавно розроблені склади з використанням меламіну, гидроксиалкиламидов, незаблоковані ізоціанатів та глицидилсодержащих сполук. Ці склади відносно нові, докладний аналіз їх властивостей є передчасним. Можна сказати, що в цих матеріалах поєднуються достоїнства і недоліки відомих порошкових фарб. Тим не менш, вони розширюють ринок порошкових лакофарбових матеріалів.

Поліакрилатні фарби

Перші спроби створення таких фарб не увінчалися успіхом. Покриття були крихкими, не відрізнялися чистотою поверхні, виникла проблема забруднення ними інших фарб. По мірі вдосконалення акрилатних смол і розширення їх асортименту покращилася і якість одержуваних з них порошкових фарб. В даний час виробляють наступні види поліакрилатних фарб: поліакрилат-уретанові (на основі гідроксилвмісних смол), гібридні поліакрилатні (із застосуванням карбоксилвмісних смол) і глицидилсодержащие поліакрилатні (на основі эпоксидированных смол).

Поліакрилат-уретанові фарби аналогічно поліефір-уретановым вимагають досить високої температури і часу для формування покриттів (мінімальна температура деблокування 180 °С). Отримані покриття з атмосферо - і химстойкости перевершують покриття з поліефір-уретанів, що узгоджується з властивостями поліакрилатів. Вони мають гарний розлив і абсолютно гладку поверхню при невеликій товщині. Їх гранична товщина, необхідна для випаровування деблокирующего агента, - 75 мкм. За механічними властивостями - гнучкості і стійкості до удару поліакрилат-уретанові покриття значно поступаються поліефір-уретановым. Сфери застосування цих покриттів - захист дисків коліс, фарбування торгових автоматів, жесті, прокату з алюмінію.

Гібридні поліакрилатні фарби виготовляють на сумішах акрилатних і епоксидних смол, тому їх вважають аналогами гібридних епоксидно-поліефірних фарб. Разом з тим за властивостями покриттів вони істотно перевершують останні. Зазначається, зокрема, краща атмосферостійкість . Гібридні поліакрилатні фарби найбільш широко застосовують для фарбування металевих меблів та освітлювального обладнання.

Глицидилсодержащие поліакрилатні склади характеризуються відносно швидким затвердінням; покриття добре протистоять погодних впливів. Непигментированные покриття відрізняються чистотою поверхні і прозорістю плівки, тому вони ідеально підходять для лакування латуні і хромованих виробів. Красивий зовнішній вигляд мають і пігментовані покриття. Допустима товщина покриття лежить в широких межах; проте в товстих шарах гнучкість покриттів може бути зниженою.

Епоксидні фарби

Це перший вид термореактивних порошкових матеріалів, освоєних у промисловості, що має широке застосування досі. Незважаючи на те, що епоксидні фарби можуть утворювати покриття з хорошими декоративними властивостями, вони використовуються, насамперед, для одержання функціональних покриттів. Існуючі епоксидні фарби різноманітні за складом. В залежності від типу смоли і затверджувача вони утворюють покриття з різноманітними властивостями. При відповідному виборі сировини отримані фарби та покриття, які підтримують контакт з продуктами харчування. Головний недолік епоксидних покриттів - низька стійкість до атмосферних впливів.

Фарби функціонального призначення. Головні галузі застосування таких фарб - електрична ізоляція і захист від корозії. Епоксидні фарби стали хорошою альтернативою багатьом видам електроізоляції, що раніше застосовувалися в промисловості, як-то: обмотка стрічкою, компаундує, забарвлення (просочення) рідкими фарбами та ін. Завдяки комплексу цінних властивостей, простоті і низькій вартості електроізоляції епоксидні порошкові фарби і компаунди придбали домінуюче значення в електротехнічної та радіоелектронної промисловості.

Епоксидні порошкові фарби широко використовуються в цілях протикорозійного захисту. Покриття відрізняються низькою вартістю, простотою обслуговування і довготривалої захистом в різних агресивних середовищах. Для них характерні гнучкість, міцність, низька проникність, хороша термостійкість та адгезія. Фарби можуть бути нанесені тим або іншим способом на холодну або попередньо нагріту поверхню. Після затвердіння вони можуть довго експлуатуватися при температурах до 150 °С. Як електроізоляційні по стійкості до нагрівання їх відносять до класу В (130 °С).

Фарби захисно-декоративного призначення. На відміну від матеріалів функціонального призначення цей вид фарб призначений для отримання покриттів невеликої товщини. Їх вибирають у відповідності з конкретними вимогами. Області застосування таких складів різноманітні. В першу чергу, це сушильні барабани, садовий інвентар, меблева фурнітура дверна, мікрохвильові печі, деталі холодильників, стелажі, іграшки.

Епоксидно-поліефірні (гібридні) фарби

Ці фарби більш стійкі, ніж епоксидні, до пожовтіння, викликаному перегрівом в момент затвердіння покриттів. У меншій мірі проявляються міленню і зміна кольору покриттів при експлуатації в атмосферних умовах. Тим не менш, гібридні покриття, як і епоксидні, не рекомендується застосовувати в умовах впливу сонячного світла. Механічні властивості (гнучкість, твердість, міцність) покриттів в основному такі ж, як і у епоксидних, а стійкість до впливу хімікатів трохи нижче.

Епоксидно-поліефірні фарби мають ті ж сфери застосування, що і епоксидні захисно-декоративного призначення. Ними фарбують стелажі, водонагрівачі, офісні металеві меблі, електроінструмент, вогнегасники, масляні фільтри і багато іншого.

Фарби фотохімічного твердіння

Це швидко розвивається новий клас порошкових матеріалів. Пленкообразователем в них служать ненасичені поліефіри, з температурою плавлення 100-125 °С. Формування з них покриттів здійснюється в дві стадії: спочатку порошковий склад, що знаходиться на поверхні, з допомогою ІЧ-випромінювання нагрівається і плавиться в монолітне покриття, потім піддається впливу УФ променів, які викликають затвердіння покриття. Затвердіння здійснюється за рахунок реакції полімеризації, яка ініціюється радикалами, що утворюються при розпаді фотоинициатора; останній є складовою частиною порошкових композицій. Процес протікає протягом декількох хвилин або секунд. Джерелом УФ-випромінювання є ртутні лампи середнього тиску (потік випромінювання з поверхневою щільністю близько 12 кВт/м²).

Дана технологія рекомендується для отримання покриттів на деревині, деревних матеріалах, пластмасі та інших термочутливих матеріалах.

Термопластичні порошкові фарби

Вихідними матеріалами для отримання таких фарб служать полімери з відносно великою молекулярною масою. Тому для формування з них покриттів потрібні високі температури (150-200 °С). При нанесенні в киплячому шарі виріб попередньо нагрівають, а після нанесення порошку нерідко передбачають вторинний нагрівання для його дооплавления і розрівнювання покриття. Внаслідок впливу високої температури не виключається деструкція полімерів, тому при отриманні покриттів слід суворо виконувати встановлені технологічні режими.

Покриття з термопластичних порошкових фарб, як правило, мають низьку або високу адгезію. Тому потрібно проводити ретельну підготовку: застосовувати дробе - або піскоструминне очищення поверхні, а в окремих випадках - її ґрунтування.

Нижче дано короткий опис покриттів, отриманих з фарб на основі найбільш часто застосовуваних термопластичних полімерів.

Поліаміди. Найбільш поширені поліамідні порошкові склади і покриття, що виготовляються на основі полімеру, відомого під фірмовою назвою найлон. Покриття з нейлону володіють багатьма цінними властивостями. Вони мають гарний зовнішній вигляд, високу твердість, міцність, стійкість до стирання, стійка до дії хімічних речовин і розчинників. Існують склади, які не вимагають грунтовки і фарби, що наносяться на попередньо загрунтовану поверхню. У разі відповідальних покриттів (захист кошиків посудомийних машин, труб, клапанів насосів, хімічних апаратів, медичних інструментів, які потребують автоклавної стерилізації), як правило, проводять ґрунтування. При відповідному підборі сировини можуть бути отримані поліамідні покриття, що допускаються до контакту з харчовими продуктами. Поліамідні фарби використовують не тільки для внутрішніх, але і для зовнішніх робіт, наприклад для фарбування освітлювальних приладів, стовпів, лавок.

Поліолефіни. Порошкові склади на полиолефинах - поліетилені, поліпропілені, так само, як і на полиамидах, мають тривалу історію застосування в покриттях. Поліетилен утворює м'які на дотик покриття, поліпропілен, і особливо деякі його сополімери, - досить еластичні. Ті й інші покриття відрізняються гарною хімстійкістю. При контакті з деякими розчинниками і миючими засобами, проте, можливо розтріскування покриттів внаслідок виникаючих в них напруги. Інший недолік цих покриттів - низька адгезія до металів. Поліпшення зазначених властивостей може бути досягнуто підготовкою поверхні, модифікуванням складів або застосуванням замість індивідуальних полімерів більш адгезионнопрочных кополімерів.

Пластифікований полівінілхлорид. Покриття на основі пластифікованого полівінілхлориду, будучи м'якими, подібно каучуку, володіють хорошою стійкістю до дії миючих засобів і води і зберігають адгезію при експлуатації на таких виробах, як, наприклад, кошики посудомийних машин. Склади придатні і для зовнішніх покриттів; при належній рецептурою фарб можливе отримання покриттів, що допускаються для контакту з харчовими продуктами.

Поліефіри. Покриття на основі термопластичних поліефірів зовні нагадують найлоновые покриття. Але вони не володіють багатьма властивостями, притаманними найлону, зокрема стійкістю до дії розчинників, стійкістю до стирання. Разом з тим їм властива хороша адгезія до різних матеріалів, вони не вимагають грунтування поверхні. Багато поліефірні покриття володіють хорошою стійкістю до зовнішніх впливів, їх використовують, наприклад, для захисту садових меблів. Із-за деяких труднощів нанесення покриттів поліефірні склади не набули широкої популярності на ринку.

Полівініліденфторид. Покриття на основі полівініліденфториду володіють винятковою стійкістю до зовнішніх впливів. По атмосферостійкості вони перевершують усі інші покриття, одержувані з порошкових фарб, володіють хорошими електроізоляційними властивостями та стійкістю до дії різних хімічних речовин, за винятком окремих розчинників. Їх використовують в основному в хімічній промисловості для захисту насосів, клапанів, трубопроводів та іншого обладнання. За зниженої адгезії покриттів рекомендується грунтування поверхні.

1.3. Способи транспортування і зберігання порошкових фарб

При придбанні, зберіганні та транспортуванні фарб, а також при отриманні з них покриттів необхідно знати особливості поведінки цих порошкових матеріалів і правила поводження з ними. Порошкові лакофарбові матеріали поставляються споживачеві зазвичай готовими до застосування, і немає необхідності їх наступної переробки - змішування, розчинення, диспергування і т. д. Розуміння їх властивостей і знання деяких існуючих обмежень дозволяє ефективно і продуктивно використовувати ці фарби у технології виробництва покриттів.

Порошкові фарби зазвичай зберігають і відвантажують споживачеві в контейнерах, коробках, ящиках, рідше в мішках. Найбільш поширеною формою упаковки є коробка, вміщає 23-25 кг (50-55 фунтів) порошку. Підприємства Росії поставляють фарби, як правило, в коробках по 20 або 25 кг. Всередині коробки порошок зазвичай зберігається в пластикових мішках, щоб уникнути вбирання вологи.

Кількість одноразово купується споживачем порошкової фарби може варіювати від однієї до сотень упаковок. Важливо звернути увагу на те, що не зазнав чи порошок будь-яких змін в процесі транспортування і зберігання, зберігає свої початкові властивості. Зазвичай доводиться констатувати факт деякого ущільнення фарб в період транспортування внаслідок вібрації і трясіння. Це ще не є дефектом фарби. Набагато важливіше знати, чи не відбулися хімічні процеси затвердіння. Таке явище може мати місце, якщо матеріал нагрівався понад допустимої межі. Хімічні перетворення роблять матеріал непридатним для використання. Будь-які механічні дії, як, наприклад, просіювання, струшування, псевдоожижение, можуть зменшити агрегацію частинок, але не зачіпають головного властивості – здатності до плавлення та розтіканню матеріалу на поверхні.

Хімічних реакцій під впливом підвищених температур особливо схильні порошкові фарби швидкого або низькотемпературного затвердіння. В результаті хімічного старіння спостерігається не лише зменшення плинності на стадії плавлення, але і затвердіння в частинках без повного спікання порошку. Тому необхідно дотримуватися певні умови під час транспортування і зберігання фарб. Для перевезення деяких видів порошкових матеріалів з високою реакційною здатністю іноді необхідно використовувати холодильне обладнання. Більша частина фарб, однак, не вимагає спеціальних умов перевезення і зберігання.

Слід вести записи з обліку матеріалів для виготовлення покриттів, в яких вказувати дату одержання, номери продукції, номери партій і кількість; при необхідності фіксувати інформацію про температурному впливі під час відвантаження (температурні умови), створювати спеціальні ярлики із зазначенням подробиць, отриманих від постачальника. Претензії по якості отриманого порошку найкраще пред'являти постачальнику відразу по отриманні продукту.

Матеріали, відомі своєю чутливістю до умов зберігання, повинні бути перевірені перед використанням. Порошок необхідно нанести на відповідну підкладку і піддати отверждению з метою перевірки характеристик плівкового покриття. Прийнятні результати такого тестування дадуть впевненість, що матеріал придатний для роботи і буде утворювати покриття з хорошими характеристиками.

Враховуючи можливі зміни порошкових фарб у часі, слід уникати їх тривалого зберігання, не створювати великий запас. Оптимальні умови зберігання: температура - не вище 27 °С, відносна вологість повітря 50-60 %. При таких умовах більша частина порошкових фарб може використовуватися протягом, принаймні, 1 року. Корисно регулярно фіксувати відомості про умови зберігання, особливо при використанні високореакційних матеріалів. Самописці відносно недорогі і відмінно реєструють температуру і вологість на ділянці зберігання порошку.

Оскільки більша частина порошкових лакофарбових матеріалів має визначений строк зберігання, дуже важливо постійно проводити їх інвентаризацію з тим, щоб переконатися, що термін зберігання не закінчився і порошок придатний для нанесення. Особливу увагу при зберіганні слід приділити впливу температури і вологості. Не можна розміщувати виробничі запаси порошкових фарб в безпосередній близькості від джерел тепла, таких, як піч, котел центрального опалення, обігрівач і т. д. Упаковка для порошку повинна забезпечувати захист вмісту від стиснення, так як це може призвести до утворення грудок, які не так просто розбити. Не слід укладати на зберігання пошкоджені упаковки.

Деякі порошкові матеріали зі спеціальними властивостями, особливо призначені для отримання декоративних покриттів, що вимагають підвищеної уваги до умов зберігання внаслідок необхідності відповідати певним вимогам. Такі порошкові фарби повинні бути сипучими і вільно текучими, легко псевдоожижаемыми і здатними приймати і утримувати необхідний електростатичний заряд у процесі нанесення покриттів. Тому важливо зберігати матеріал так, щоб дані властивості не змінювалися. Властивості фарб змінюються при зберіганні, зокрема, з наступних причин:

• поглинання вологи з повітря,
• різні забруднення,
• надмірний вплив теплоти.

Порошковий матеріал, вміщений у бункері на ніч, може поглинути вологу, що утруднить його нанесення. Якщо ця проблема виникає часто, необхідно вжити заходів до її усунення, наприклад, за допомогою псевдозрідження порошку в апараті або живильнику сухим повітрям.

Проблему становить забруднення фарб після розтину тарного місця (коробки, ящики). Якщо порошок не використаний повністю, залишилися коробки повинні бути повторно герметично закупорені. Необхідно закрити пластикові пакети і заклеїти липкою стрічкою коробки з гофрованого картону, щоб пил, сторонні порошки та інші забруднення не потрапили в тару і не зіпсували порошок. Не можна використовувати повторно тару з-під порошку для зберігання нової продукції. Це може призвести до її забруднення. Не слід зберігати порошкові фарби поблизу лінії нанесення покриття або поблизу печей. Вплив надмірно високої температури може призвести до спікання або хімічним старіння фарб.

Порошок легко вбирає атмосферну вологу, тому дуже важливо обмежити вплив на нього атмосфери в період виробничого простою. Для запобігання зволоження фарб використовують герметичні бункери і живильники. Псевдоожижение порошку чистим сухим повітрям перед нанесенням покриття є способом підсушування зволоженого порошку.

Якщо умови зберігання фарби відрізняються від умов отримання з неї покриття, вона повинна бути піддана акліматизації в межах зони нанесення покриття. Особливо це необхідно, якщо температура на складах, де зберігається порошок, набагато нижче, ніж на ділянці, на якому здійснюється нанесення фарби. Підігрів виключає конденсацію вологи у порошку.

Грудки, які можуть утворюватися в порошку час від часу, легко можуть бути видалені просіюванням через сито. Практика просіювання всього порошку перед використанням є гарною гарантією успішної роботи обладнання для нанесення покриттів.

Навантаження і розвантаження порошку повинні завжди здійснюватися з допомогою відповідного обладнання, щоб уникнути забруднення фарби та з метою захисту персоналу від утворюється зваженої в повітрі пилу.

1.4. Області застосування порошкових фарб

Перелік виробів, які можуть бути пофарбовані порошковими фарбами, досить широкий. Існують галузі промисловості, де особливо швидко зростають темпи споживання порошкових фарб. Прикладом можуть служити покриття внутрішньої поверхні труб для бурових нафтових свердловин і перекачування нафти, що функціонують в умовах, де такі фактори, як підвищений тиск, високі температури і присутність викликають корозію середовищ, здатні надавати руйнівний вплив практично на всі, за рідкісним винятком, покриття.

У США автомобільна промисловість споживає близько 15 % усіх вироблених у країні порошкових фарб, і застосування їх все розширюється завдяки високій якості одержуваних покриттів, з економічних причин, а також з міркувань екології. Порошкові фарби використовуються деякими виробниками автомобілів для створення проміжних ґрунтувальних шарів при отриманні зовнішніх покриттів, а також для остаточної обробки внутрішніх деталей. Зростає застосування порошкових матеріалів для обробки різних автомобільних деталей, де необхідна надійна захист поряд з гарним декоративним виглядом. Диски коліс, бампери, рамки для дзеркал, масляні фільтри, блоки двигуна, корпуси електричних акумуляторів, ресори - це лише деякі з багатьох деталей автомобілів, що офарблюються порошковими фарбами. Порошкові лакові композиції для використання поверх основних зовнішніх покриттів корпусів автомобілів є альтернативою рідким органорозчинуючі лаків.

Виробництво товарів народного споживання являє собою не єдину область ринку, що використовує термоотверждаемые порошкові фарби; на неї припадає близько 17 % всього їх споживання. Оскільки розвивається тенденція заміни силікатних емалей порошковими фарбами, використання порошків на ринку товарів народного споживання буде продовжувати рости. В число областей застосування порошкових матеріалів входить також фарбування корпусів і кожухів різних виробів, морозильних камер, сушильних барабанів, корпусів пральних машин і т. д.

Виробництво садового обладнання та інвентарю також є великим споживачем порошкових фарб (близько 7 % від загального їх споживання). Промислові виробництва споживають близько 56 % всіх порошкових матеріалів. Під промисловими виробництвами розуміються всі інші, за винятком вищезазначених автомобільної промисловості, виробництва товарів народного споживання, архітектурних споруд та садового обладнання та інвентарю.

Великими потенційними областями споживчого ринку можуть бути виробництва виробів з алюмінієвого прокату, що представляють в даний час 4% всього північноамериканського ринку, що споживає порошкові фарби. Останні досягнення в розвитку поліефір-тригли-цидилизоциануратных (ТГИЦ) систем і матеріалів на основі фторовмісних полімерів дозволили порошковим фарбам конкурувати з рідкими системами при фарбуванні архітектурних споруд за міцністю, атмосфероустойчивости і стійкості до знебарвлення. Деякі з таких покриттів в різних будівельних областях успішно експлуатуються понад 15 років.

Порошкові фарби на споживчому ринку - найбільш швидко зростаючий сегмент у структурі всіх лакофарбових матеріалів. З приблизно 5000 видів порошкових фарб на північноамериканському ринку використовується близько 1000 (табл. 1.1).

Таблиця 1.1 Призначення термопластичних і термореактивних порошкових фарб

Металеві субстрати
Важке, транспортне і сільськогосподарське машинобудування	Верстати, труби (газові, нафтові, систем меліорації і водопостачання), деталі автомобілів і мотоциклів, велосипеди
Приладобудування, електротехнічна, радіо - і електронна промисловість	Трансформатори, конденсатори, прилади, інструменти
Виробництво товарів народного вжитку, побутової техніки	Холодильники, водонагрівачі, кондиціонери, опалювальні радіатори, пилососи, металеві меблі, деталі швейних машин, корпусу газових і електроплит, пральних машин
Будівництво	Арматура, обладнання спортмайданчиків, світлотехнічне обладнання, металеві віконні рами і шифер
Неметалеві субстрати
Будівництво	Облицювальні фасадні плитки, азбоцементні, керамічні; черепиця
Виробництво товарів народного споживання	Декоративні керамічні вироби, вироби з пластмаси, деревини